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欲火后的鋼丸達到最佳使用硬度

最后編輯:2013-08-13  瀏覽:2531 次  【字體:  

      鋼丸制造過程為,首先融化高質量的鋼塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀,形成的丸體重新加熱以凈化均勻,然后再淬火處理。由于回火鐵丸退火后,表面顏色顯均勻藍色,常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸,鐵丸使用壽命只有50-400次,鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。

      給球磨機裝鋼鍛按直徑和比例合理配球是對的,但是裝大時候分開裝實在是沒什么必要,磨機筒體既然是一體的分開裝也沒什么用處,運行起來還是會混勻的.隨著生產的進行,介質(鋼鍛)也會磨損變小,需要定時補加球.這樣麻煩而且無用的分開裝球影響生產.補加球的時候按照大小和比例裝就行.圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。淬火后的丸體在熔爐內被干燥和重新加熱回火以達到適用的硬度,回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分成不同等級等產品。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝,如表面強化等。

     生產鋼丸,也有相關的生產線及設備,均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多,比如鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等,可以賣到與這些相關的地方,比如,一般制造業,船舶制造等等,一般重工業多少都會有所需求。先進的鑄造工藝裝備:采用國際先進的無水化生產工藝,即使用完全干燥的樹脂砂敷在金屬膜上,完全消除由于水玻璃水分可能引起的氣孔、夾渣等鑄造缺陷,使產品質量有了質的飛躍。


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