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金屬磨料的價值(下)

最后編輯:2012-09-05  瀏覽:2567 次  【字體:  
技術部對磨料破碎原因分析
鋼丸的前期破碎是由于鋼丸的宏觀缺陷造成的,宏觀缺陷是指氣孔、疏松、夾雜和裂紋,后期破碎是由鋼丸的金相組織缺陷造成的。組織缺陷是指組織粗大、網狀碳化物、殘余奧氏體量大以及一些變態產物,最好的金相組織應是回火馬氏體、回火屈氏體、均勻細小分布的碳化物。
防止磨料損失的措施:1.調整好拋噴丸設備:使磨料有效作用在工件上同時以避免有用磨料在分丸器或除塵器中排出;2.收回泄漏設備外的磨料;3.防止磨料隨工件帶走;4.經常檢查設備是否有漏洞。
混合磨料決定了拋噴丸綜合成本
鋼丸工作阻力小、具有適當硬度、較高回彈性,連續拋噴打工件表面時清潔度高,但不易拋噴出一定的粗糙度,對有要求涂層標準的工作,表面粗糙度對漆膜的附著力,防腐蝕性能和保護壽命有很大影響。工件表面合適的粗糙度有利于漆膜保護性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附著力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定時,則會造成漆膜厚度分布的不均勻,特別是在波峰處的漆膜厚度不足而低于設計要求,引起早期的銹蝕,此外,粗糙度過大,還常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡,將成為漆膜起泡的根源。
對于常用涂料,合適的粗糙度范圍以39-----75um為宜。因此必須合理使用混合磨料,適量加入鋼砂。具體比例根據涂層標準要求配比,這樣既能做到快速清理(提高工作效率)又能使拋噴丸設備磨損降為最低(控制設備維護成本)及有效達到涂裝要求(減少涂料浪費),從而降低了綜合成本。
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