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李曉波:中國最缺"低碳大王"

最后編輯:2010-05-06  瀏覽:2662 次  【字體:  
  “地球是我們共同的家園,人類要認真呵護它。全球氣候變暖已是不爭的事實,發展低碳經濟,關乎每個人的利益。中國企業家要爭做‘低碳大王’,要勇于擔當。作為全球產能最大、工藝技術裝備水平最先進的不銹鋼企業,太鋼已經在行動,正在成為發展低碳經濟的執行者、引領者、示范者”!談起發展低碳經濟的緊迫性和必要性,全國人大代表、太原鋼鐵(集團)有限公司董事長李曉波有些動情地說。
  哥本哈根大會讓世界關注全球氣候問題。溫總理在政府工作報告中指出,“要努力建設以低碳排放為特征的產業體系”。“低碳”一時成為熱詞。鋼鐵行業是典型的高碳行業。而太鋼如何實現低碳發展之路?對其他鋼鐵企業又有什么借鑒意義呢?記者對李曉波代表進行了專訪。

產品“綠色”,生產過程也要“綠色”
  在李曉波的觀念里,所謂“綠色企業”,不僅指產品“綠色”,而且生產過程也要“綠色”。
  “高效、節能、長壽,是太鋼不銹鋼的特點。如用太鋼生產的高排耗硅鋼做的電機體積小、功率大。從這個角度講,太鋼的產品就是綠色的。”李曉波驕傲地對記者說。
  產品不僅要綠色,生產過程也要做到低耗能,低排放。
  太鋼為此淘汰了所有的舊焦爐、小電爐及落后冶煉、軋鋼裝備,率先使用和系統集成國際先進技術,實現了全流程技術升級和主體裝備的大型、高效、節能和環保,建成了一批節能減排、循環經濟項目,效果顯著。
  同時,依靠科技進步提高節能降耗水平,陸續建成投產了一大批節能新技術及余熱利用重大項目。太鋼擁有實力雄厚的研發隊伍。太鋼技術中心在全國575家國家認定企業技術中心中排名第2位,居行業第一。
  “以前只分解產量質量,現在增加了對節能減排指標的分解落實”。太鋼以提高能源使用效率為核心,大力推進循環經濟,形成了嚴密的公司、工廠、工段、班組四級能源管理體系,實現全員、全過程能源管理。建立獎懲體系,向二級單位下達能耗指標,把節能減排納入全員績效考核指標。僅2009年節能降耗獎懲金額就達到3600多萬元。
  目前,太鋼節能減排能力已躍居世界前列。
  李曉波給記者列舉了幾組數據:以前生產1噸鋼要用1噸煤,而現在只用500―600公斤煤,一年能節約數百萬噸標煤;以前生產1噸鋼用20多噸水,現在只用2噸。噸鋼綜合能耗、化學需氧量、煙粉塵排放量、二氧化硫排放量,都已達到世界一流水平。太鋼每年減排二氧化碳1000多萬噸,節能減排項目每年可增加產值16.7億元,增加效益5.5億元。
  10年來,太鋼累計投資48億元實施92項節能減排、循環經濟項目。其中,28項世界最新節能環保科技成果為太鋼率先使用和系統集成,69項節能環保技術和工藝直接惠及城市社區。

廢物,是放錯位置的資源
  “廢物是放錯位置的資源。”李曉波說。
  在太鋼,煉鋼用過的水經過回收處理,可以達到飲用標準,工業水循環利用率達到98.2%;一個高爐用壓差發電,可以發2億多度,余熱、余壓發電量占年用電量的23%;生產過程中排放大量的煙粉塵中可以回收利用大量的鐵、硌、鎳等金屬;焦爐煤氣、燒結煙氣脫硫一年可生產數萬噸硫酸;對粉煤灰回收利用制作的加氣砼砌塊比傳統墻體材料節能65%以上,也成為上海世博會山西館的墻體材料等。
  目前,太鋼的二次能源回收占年消耗能源總量的45%。建成了焦爐干熄焦發電、高爐煤氣聯合循環發電、高爐余壓發電、飽和蒸汽發電等設施,二次能源回收206.54萬噸標煤。其中余熱、余壓發電年發電量9.5億千瓦時。已建成鋼渣處理線,形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產業循環鏈。建成年產30萬立方米的粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標磚生產線,實現了對工業固廢的有效利用。
  太鋼節能環保指標達到世界先進水平,處于行業領先地位。
  “除對自身產生的廢棄物充分再利用外,太鋼正在把大量的城市垃圾變廢為寶,對廢舊機動車、廢舊輪胎、廢舊塑料、醫療垃圾等城市工業廢棄物進行循環再利用。”李曉波很有信心地告訴記者。
  廢渣做水泥,廢氣來發電,廢水可達飲用標準,過去廢棄的粉煤灰變成了如今市場青睞的環保建材,太鋼的循環經濟實現了經濟效益和社會效益的雙豐收。
  在太原人的記憶中,太鋼曾是污染的代名詞。如今太鋼“綠色”發展理念,“綠色”效益從集團內部向社會延伸,鋼廠不再是城市的污染源,而成為城市的“綠色”增長點。

走低碳道路,太鋼已經在行動
  發展低碳經濟不僅是企業履行社會責任,也是關系企業能否生存、能否可持續發展的問題。全球低碳發展的潮流,是企業調整自身產業結構、提高發展水平的良好機遇,應該積極把握這個機遇,在未來低碳經濟中占據優勢地位,成為行業主導。李曉波說。
  2009年,受金融危機影響,國際大型不銹鋼企業產量大幅下降,但太鋼卻逆勢上揚,產量躍居全球第一。
  李曉波感言:“節能減排和循環經濟不是‘燒錢’,而是新的效益增長點”。2000年―2009年,太鋼累計投資63億元,實施了101項節能減排、循環經濟項目,通過調整產業結構,轉變發展方式,實現了工藝裝備、制造過程綠色化。太鋼2009年實現營業收入1013億元,比2001年增長了近7倍。
  鋼鐵是典型的高碳行業。有人說,高碳行業走低碳之路本身就是錯誤定位。有人說,降低污染,最好是把鋼廠搬遷。李曉波說,搬遷不是解決污染的好辦法。日本和韓國的很多鋼廠都在市中心,關鍵是要做到技術達標,污染鋼廠也會變成綠色鋼廠,根本的出路在于企業和城市成為綠色發展價值取向一致的共同體。
  談到下一步的發展,李曉波說:“太鋼正在系統規劃全公司的低碳發展路線圖,抓緊建立碳排放指標體系和考核評價體系。2010年―2012年,太鋼將再投資30多億元,進一步加強對低碳制造技術的研究開發,力爭用更低碳的工藝,生產更綠色的產品。”太鋼將以低碳、綠色為企業的價值取向,讓節能減排和循環經濟成為新的發展方式、效益增長點和核心競爭力,使綠色發展成為企業的內生動力,在低碳經濟道路上努力探索和實踐,全力建設成冶金行業低碳經濟的示范企業。”
  談到對同類企業的建議,李曉波說,首先要從觀念上突破,立足長遠,樹立低碳發展植入企業可持續發展的基本理念,從對社會對人類負責任的高度認識低碳經濟問題;其次要加大對先進技術和設備的資金投入,淘汰落后產能,提高資源重復利用率;第三,把節能減排目標納入企業全員績效指標獎懲體系;第四,國家和地方出臺相關法規和政策,激勵低碳經濟發展。
  “高碳產業”走“低碳經濟”之路。當中國涌現出一大批“低碳大王”時,就是中國產業水平提升的重要標志。低碳經濟之路,太鋼已經起步,山西已經起步,中國已經起步……(人民網)
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